7月17日，2026世界人工智能大会（2026WAIC）将在上海拉开序幕。1100家企业、3000多项展品、超300款全球首发、1400多位中外嘉宾……世博、张江、西岸“三地四馆”同步开启，展览面积首次突破10万平方米。这不仅是今年AI圈的“最强阵容”，更是一场正在发生的产业变革。
7月16日，《国际金融报》记者提前探馆发现，今年的大会不再只是大模型的“参数军备赛”，而是聚焦三个关键词：机器人、国产算力芯片、落地场景。AI正从“能聊”走向“能干”，从展台走向车间，从概念走进生活。
机器人“集体上岗”：泡茶、导览、进厂搬砖
走进世博展览馆1楼大厅，一座名为“模登时代·伙伴之城”的沉浸式展区已整装亮相。这里不是科幻片场，而是一座人机共生的未来城市缩影。20多台机器人已“集体上岗”，在智造、生活、娱乐三大场景中各司其职。
在“生活里”街区，一位“茶艺师”机器人正行云流水地表演中式茶道——投茶、注水、浸泡、分茶，6分钟的长程任务一气呵成，稳得像练了十年茶道的老师傅。旁边，健康餐机器人自主完成切配、调味、出餐，标准化操作堪比大厨。
潮品鉴别工作室里，机器人通过视觉+触觉双模态识别，帮你辨别名牌包真伪，记者们手忙脚乱，它却从容不迫。
在“智造坊”，机器人化身“产业工人”。新能源汽车完整产线被1:1复刻：车灯装配工位上，机器人精准抓取、锁螺丝、插接检测；线束织造环节，亚毫米级精度完成上料布线。
复旦大学联合上汽智己研发的“视觉与触觉融合具身智能系统”首次亮相——机器人不仅能“看”，还能“摸”，边操作、边感知、边调整，真正拥有“眼手协同”能力。
复旦大学可信具身智能研究院助理教授叶子逸介绍，车灯装配工序繁杂、装配间隙微小，传统机器人难以自适应细微工况变化。复旦大学联合上汽智己汽车研发视触觉融合具身智能系统，搭载自研传感器让机器人兼具视觉感知与触觉反馈，实现边作业、边感知、边调整，攻克了汽车精密装配行业痛点。他介绍称，该系统依靠双核心技术落地：一是高精度视触觉传感器捕捉受力与形变数据，二是多感知融合决策模型，实时修正机械运动轨迹。
AI从“辅助”到“自主执行”
2026年，被称为AI智能体的“实干元年”。阶跃星辰展台集中展示了从模型、系统到终端的完整布局：Step系列模型矩阵兼顾智能与效率，全球首个智能体原生操作系统Step AOS为AI构建运行环境。
斩获“镇馆之宝”的智能体手机STEPX Neo首次线下亮相，可自主识别屏幕、跨200+应用完成订餐、办公等复杂任务。
更硬核的是，阶跃携手原力灵机发起“6台机器人连续15小时协同拼装8万余块积木长城”挑战。观众将亲眼见证AI从“会对话”迈向“能规划、能执行”。
西门子也带来了重磅首发：面向中国市场首次发布其全球首款针对工业自动化工程的AI智能体——Eigen Engineering Agent（Eigen工程智能体）。
现场，西门子工业AI专家王一凡介绍，与大多数仅能生成建议的AI辅助工具不同，Eigen工程智能体可独立完成工程作业，实现端到端的工业自动化工程任务规划、执行和验证。它能够理解项目需求、编写控制软件、完成系统配置，并持续迭代优化，直至各项指标达到预设质量标准。
展台现场还能看到西门子与北辰循环联合研发的电池模组智能拆解原型机，结合AI模型和人机交互界面，可实现智能识别、人工复核与自动拆解，降低安全隐患。
此外，西门子全新工业AI编排软件Intelligence Center X迎来中国首展。该软件以统一底座整合企业数据、模型与工作流程，支持人与AI智能体在同一业务场景中协同工作，已帮助全球首批合作企业将重复性手工作业负荷降低95%，生产问题处置效率提升85%。
今年WAIC大会，模思智能首次亮相。该企业由复旦大学OpenMOSS团队、上海创智学院孵化，复旦邱锡鹏教授担任首席科学家，以多模态大模型为核心主攻情境交互智能。
今年该企业以“情境智能”为核心，自然、实时、准确的人机交互能力是其展区的一大亮点。展区的MOSS-VL-Realtime模型使机器人能听懂方言、看懂画面、理解语气与环境，实现自然实时交互。“声音巴别塔”“AI创作电话亭”等装置，让AI真正“联结人与物理世界”。
现场装置里，“声音巴别塔”支持方言及多语言声音输入，不仅能完成语音识别，还能进一步理解说话人的语气与情绪。“Mossland AI创作电话亭”体现了MOSS-TTS在语音合成、声音建模中的应用。最新发布的MOSS-VL-Realtime模型能边看画面边理解回答，为具身视觉感知、环境理解和实时决策提供重要助力。
量坤科技则携“量子×AI×HPC”异构计算平台登场，发布国内首个量子智能体平台“量启AI Agent”、材料科学预测平台“元材智库”等，推动“量超智融合”赋能实体产业。
从“能不能动”到“能不能用”
移步H3馆具身智能机器人展馆，200余家具身智能企业已布展完毕。与往年侧重技术演示不同，今年参展企业普遍携量产产品、真实商业案例与清晰落地路径而来，行业关注点已从“能不能动”转向“能不能用”，商业兑现成为核心主题。
在H3-D116的乐聚展台，除了吸睛的机器人炫舞，还有特别设置的“进厂搬砖区”——1:1复刻的真实工厂产线上，人形机器人正实打实地“吭哧吭哧”干活。
人形机器人包揽了纸箱拆垛、塑料箱拆垛、小件上料三大场景，拆垛、搬运、上料全自动，箱体歪了自己校准，全程不用人工插手。记者到达时，它们已连续跑了数个小时，当天目标是冲刺8—10小时不间断作业。据悉，有的方案已在工厂部署运行了3—4个月。
这是全栈国产化可落地方案——从数据、大脑、小脑到本体，技术全部自主可控。目前方案覆盖工业、商服、科研、训练场4大场景，包括料箱拆垛、小件上料、展厅巡检等10余项可交付商业化方案。配合全链路开发工具链，展厅场景1—2天就能部署完，工业标准场景1—2周落地，定制化非标场景1—2个月即能交付。
目前方案已获汽车、通信、物流、3C、高端装备制造、家电等10+行业代表客户认购，客户包含一汽、中兴、长虹、海晨、东方精工、兆丰机电等全球各行业头部企业。
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